منتظر

تشريح رنده گير ماشين صفحه تراش

اين دستگاه در پيشاني كشاب قرار گرفته و مي تواند از هر طرف تحت هر زاويه اي كه لازم باشد تا 60 درجه منحرف شود.به طور كلي رنده گير از دو قسمت كلي تشكيل شده است:

پايه: به پيشاني كشاب به وسيله دو پيچ متصل شده روي ديواره آن خطوط مدرج نمايان است.
سوپرت: وسيله پيچ بلندي بر روي پايه در جهت عمود بر صفحه افق حركت كرده و حامل قسمت نگهدارنده است.
نگهدارنده يا ابزار گير : نگهدارنده (ابزارگير) از چند قسمت تشكيل شده است كه مجموعه آن بر روي سوپرت سوار شده به وسيله ييچ سوپرت و دسته سوپرت به طرف پايين و بالا به حركت در مي آيد.
حلقه تنظيمي: در انتهاي پيچ سوپرت تعبيه شده است.

روش بستن رنده  در رنده گير

رنده تيز شده آماده به كار را در شكاف رنده گير قرار مي دهيم و براي جلوگيري از له شدن سر پيچ رنده گير ،قطعه اي از ورق زير سري،بين رنده و پيچ قرار داده با آچار مخصوص ،پيچ رنده گير را سفت مي كنيم.بايد توجه داشته باشيم طول قسمتي از رنده كه از رنده گير بيرون مي ماند تا با لبه كار مماس شود ،از حد معمول بيشتر و يا كمتر نباشد،زيرا در اين صورت مشكلاتي را به وجود آورده و باعث خسارت مي شود.اگر طول رنده بيشتر باشد ،احتمال شكسته شدن رنده و يا بر روي كار سبب لرزش و سر و صدا مي شود.اگر رنده كوتاه بسته شود امكان گير كردن كشاب به قطعه كار و خسارتهاي جبران ناپذير است،بنابراين با توجه به وضعيت قطعه كار رنده مناسب با آن تنظيم شود.

سفت كردن بيش از حد رنده باعث  فشار آمدن به آن و شكستن احتمالي رنده و يا خرابي ته پيچ را در بر خواهد داشت.رنده ها زماني كه سطوح افقي را صفحه تراشي مي كنند،كاملاٌ عمودي نسبت به صفحه بسته مي شوند.هنگامي كه حركت برگشت صورت مي گيرد كمي از روي كار بلند مي شوند.

لبه برنده رنده صفحه تراشي

فرم لبه برنده رنده هاي صفحه تراش مانند ساير ابزارهاي براده برداري داراي زواياي براده ،گوه و آزاد است كه اين زوايا با توجه به حالت براده برداري مي تواند تغيير كند. نيروي وارده به لبه براده از طرف قطعه كار موجب مي گردد كه زوايا به شكلي انتخاب گردند كه بالاترين مقاومت را داشته و بر آن نيرو غلبه كنند.سازندگان رنده ها بر حسب فرم لبه ،زواياي رنده و جنس قطعه كاري كه بايد برادهبرداري شود آنها را دسته بندي كرده در جدولهاي گرد آورده اند.

معرفي جدول زواياي رنده صفحه تراشي

زواياي رنده صفحه تراشي را با توجه به عواملي مانند: جنس كار،جنس ابزار، توان ماشين و نوع براده برداري كه صورت مي گيرد انتخاب مي شود.زواياي رنده را بر حسب عوامل ياد شده در جدولي گردآوري كرده با توجه به زوايا مختلف را تيز مي كنند.

گاهي ممكن است در خشن تراشي زاويه براده را منفي در نظر بگيرند.اين زاويه در فولادهاي تند بر بين 6 تا ˚8 و در الماسه ها ˚ 10- = λ در نظر گرفته مي شود.در مجموع رنده هاي صفحه تراش داراي 3 زاويه اصلي به نام  زاويه براده، گوه و آزاد است .مجموع اين سه زاويه 90 درجه است.
زاويه براده: زاويه اي است كه براده بر روي آن مي غلتد و باعث جدا شدن آن از سطح كار مي گردد و آن را با γ (گاما) نمايش مي دهند.

انواع رنده هاي صفحه تراشي

رنده هاي صفحه تراشي بر حسب ضرورت كار به شكلهاي گوناگون ساخته شده بايد متناسب با فرم مورد نظر تيز شوند. جنس اين رنده ها معمولاٌ از فولاد تند بر است.براي صفحه تراشي گاهي از رنده هاي الماسه هم استفاده مي شود. رنده ها از نظر براده برداري به سه دسته تقسيم مي شوند:
الف) رنده هاي خشن تراشي يا رو تراشي: در اين نوع براده برداري در كوتاهترين زمان بيشترين براده از روي كار برداشته مي شود و بايد مقاومت لبه برنده رنده بسيار زياد باشد .
ب) رنده هاي پرداخت كاري: براي براده برداري با دقت سطوح بيشتر مورد استفاده قرار مي گيرد.
ج) رنده هاي فرم: از اين نوع رنده ها براي صفحه تراشي فرم هاي مختلف استفاده مي شود در شكل زير انواع رنده ها نشان داده شده است.

شناسايي رنده پله تراشي

رنده  پله تراشي از نظر جنس ،مانند ساير رنده هاي صفحه تراشي است ؛با اين تفاوت كه قسمت سر رنده متمايل به چپ يا راست بوده نوك آن به شكلي تيز شده كه بتواند گوشه تيز پله كار را به راحتي صفحه تراشي كند.

اين رنده ها ممكن است به صورت تيغچه بر روي دنباله خود جوش داده شده يا پيچ شوند.رنده هاي الماسه با زواياي متعدد براي كارهاي مختلفي ساخته مي شود و در دسترس مصرف كنندگان قرار مي گيرد.

معرفي رنده هاي شيار تراشي

رنده هاي شيار تراشي بر حسب ضرورت كار ،از نظر ظاهري داراي شكلهاي گوناگوني بوده و در ابعاد و اندازه هاي متفاوتي ساخته مي شوند.در شكل زير دو نمونه از اين نوع رنده ها نشان داده شده است.اين رنده ها معمولاٌ داراي لبه برنده نسبتاٌ باريك است كه براي جلوگيري از تماس ديواره آنها با كار ،بغل رنده را تحت زاويه اي خالي كرده نازك مي كنند؛به همين دليل مقدار بار وارد بر آن بايد كم بوده با سرعت و پيشروي مناسب كار كنند تا از شكستن احتمالي آن جلوگيري شود.مقدار بار از 0.1 تا 0.2 ميليمتر در هر كورس نبايد بيشتر باشد.هرگاه رنده  به انتهاي شيار رسيد اجازه دهيد،رنده چندين دفعه در داخل شيار بدون بار حركت كند تا سطح شيار" پرداخت" شود.

تيز كردن رنده صفحه تراشي

صحيح تيز كردن رنده يكي از عوامل مهم در براده برداري در صفحه تراشي است.با توجه به توان ماشين صفحه تراش، به ويژه در خشن تراشي، بايد رنده ها زواياي مناسب داشته باشند تا در هنگام كار دچار مشكل نشده زود كند نشوند.در حقيقت ، صحيح تيز شدن رنده زمان حاضر به كاري ان را رد حد پسنديده – كه براي فولادهاي تند بر حدود يك ساعت و براي رنده هاي الماسه چهار ساعت مي باشد- نگه مي دارد. تيز كردن صحيح رنده در حقيقت خود،نوعي صرفه جويي در وقت و سرعت در امر توليد است.اكنون زواياي انتخابي را بر روي فولاد ابزار (تندبر) در نظر مي گيريم و پس از قرار دادن رنده روي تكيه گاه ماشين سنگ سنباده آن را به سنگ سنباده نزديك كرده شروع به تيز كردن هر يك از زوايا مي كنيم.

بدين منظور ابتدا يكي از سطوح آزاد و يا براده را به سنگ گرفته آن را كامل كرده پي در پي با شابلون كنترل مي كنيم.

بايد توجه داشت در فواصل گرفتن رنده به سنگ ،آن را در مايع خنك كننده فرو مي بريم تا رنده خنك شود و نسوزد.فشار بيش از حد به رنده وارد نكنيم،براي خشن تراشي رنده از سنگ سنباده "زبر" و براي پرداخت از سنگ "نرم" استفاده كنيم.پس از تيز كردن سطح اول ،سطح دوم را مانند سطح قبلي تيز كرده در انتها با سنگ نفت پليسه هاي لبه ها را مي گيريم.

نكات ايمني در تيز كردن رنده هاي صفحه تراشي

توجه به نكات ايمني در تيز كردن رنده،باعث جلوگيري از خسارات ،حوادث ناشي از كار ،سرعت توليد،صرفه جويي در وقت و سلامت فرد تيز كننده رنده خواهد شد.در اينجا به پاره اي از موارد اشاره مي گردد:
الف) استفاده از عينك حفاظتي براي محافظت از چشمها.

ب) اطمينان پيدا كردن از سالم بودن سنگ.
ج) صحيح بودن فاصله تكيه گاه با سنگ كه بايد حدو 3 ميليمتر باشد.

د) تميز بودن سطح سنگ براي سرعت عمل در سنگ زني.در غير اين صورت با قرقره الماس سنگ ،صاف و تميز مي شود.