تعريف سرعت برش در صفحه تراشي

در صفحه تراشي دو نوع سرعت وجود دارد:يكي سرعت رفت و ديگري سرعت برگشت.
1- سرعت رفت: مقدار راهي است كه رنده در موقع رفت يعني هنگام براده برداري بر حسب متر در هر دقيقه طي مي كند،«سرعت رفت» نام دارد كه با «VA » آن را نمايش مي دهند:

فرمول1:سرعت رفت

2- سرعت برگشت: مقدار راهي است كه رنده به صورت آزاد بر حسب متردر هر دقيقه طي مي كند «سرعت برگشت»گويند كه آن را با«VR » نمايش مي دهند

فرمول2:سرعت برگشت

لازم به تذكر است كه ؛سرعت برگشت در صفحه تراش يكنواخت نبوده و مقدار آن در لحظه شروع و پايان صفر و در وسط كورس به حداكثر مقدار خود مي رسد(شكل1).از طرفي در تبديل حركت دوراني به خطي زاويه رفت α  و برگشت β   يكي نبوده ،يعني در حركت رفت كم و در حركت برگشت بيشتر مي باشد.

شكل 1

سرعت برش متوسط

سرعت برش متوسط مسافت پيموده شده در يك حركت رفت و برگشت كشاب يا در يك كورس مضاعف در زمان رفت و برگشت مي باشد كه آن را با حرف «Vm » نمايش مي دهند.در محاسبات كارگاهي تعداد كورس مضاعف را با n نمايش داده ،سرعت متوسط با اين فرمول محاسبه مي گردد:

فرمول3:سرعت برش متوسط

Vm = سرعت متوسط بر حسب متر در دقيقه
L = طول كورس بر حسب متر
n = تعداد كورس مضاعف در دقيقه

بررسي عوامل موثر در انتخاب سرعت برش

در انتخاب سرعت برش عواملي چند تاثيري بسزا داشته و توجه به آن موجب بهبود كار و دوام ابزار خواهد شد:
الف) جنس قطعه كار: با توجه به جنس قطعه كار ،سرعت برش انتخاب مي شود و هر چه جنس كار سخت تر مي گردد،براده برداري مشكل تر شده و حرارت؛يعني هر چه جنس كار سخت تر باشد به همان نسبت سرعت برش كمتر انتخاب مي گردد.
ب) جنس ابزار :هرچه جنس ابزار سخت تر باشد و بتواند در حرارتهاي بالا مقاومت خود را حفظ كرده ،تحمل بيشتري در مقابل سايش داشته باشد،مي توان سرعت بيشتري را انتخاب نمود.جنس ابزار با سرعت برش رابطه مستقيم دارد.
ج) دوام ابزار: منظور از دوام ابزار ،زماني است كه با رنده تيز شده بتوان براده برداري كرد و در صورت ثابت بودن ساير عوامل تعيين كننده ،هر چه سرعت برش بيشتر انتخاب گردد،دوام ابزار كمتر خواهد بود.
د) سطح مقطع براده: با افزايش سطح مقطع براده ،نيروي برش زياد تر شده و حرارت بيشتري در روي لبه برنده ايجاد مي گردد.به همين دليل سرعت برش در خشن كاري كمتر و در پرداخت كاري بيشتر خواهد شد.

ه) انتخاب زاويه صحيح رنده: صفحه تراشي با يك رنده كند و زاويه غلط ،موجب افزايش سريع درجه حرارت  و باعث از بين رفتن سختي ابزار و رنده مي گردد و براي تيز كردن مجدد آن موجب اتلاف وقت مي شود از اين رو توصيه مي شود كه رنده ها صحيح و به موقع تيز شوند.
بررسي جدول سرعت برش

در ستون اول افقي، جنس قطعات كار و در آخرين ستون سمت چپ عمودي جنس ابزار نوشته شده است. ملاحظه مي شود هر چه درجه استحكام فولاد بيشتر باشد ،سرعت برش كمتر شده،تا جايي كه وقتي درجه استحكام قطعه كار به 80 St ميرسد،سرعت برش از 16 m/min به نصف يعني 8 m/min كاهش مي يابد و اين زماني است كه جنس رنده فولاد افزار مي باشد و اگر جنس رنده فولاد تند بر در نظر گرفته شود ةبا هم اين قاعده به قوه خود باقي است ؛يعني هر چه جنس كار نرم تر شود سرعت برش افزايش مي يابد و هرچه جنس رنده سخت تر شود باز مي توان سرعت را افزايش داد.

جدول 1:بررسي سرعت برش

سرعت برش براي صفحه تراشي با رنده هاي تندبر بر حسب m/min

جنس كار

مقدار پيشروي بر حسب ميليمتر در هر كورس مضاعف

0.16

0.25

0.4

0.6

1

1.6

2.5

4

فولاد با استحكام 370 تا 420 N/mm2

 

25

22

18

14

12

10

9

فولاد با استحكام 370 تا 700N/mm2

 

16

12

10

8

6

5

 

فولاد آلياژي

 

8.5

6.5

5

4

3

 

 

فولاد ريختگي

 

16

12

10

8

7

6

4.5

چدن

 

12

9

7

5.6

5

4

 

آلومينيوم

 

40

32

25

20

18

16

 


انتخاب تعداد كورس مضاعف

با انتخاب سرعت برش متوسط از جدول بالا (با توجه به جنس قطعه كار) و معين بودن طول كورس ،ميتوان با استفاده از اين فرمول تعداد كورس مضاعف را به دست آورد

فرمول4:انتخاب تعداد كورس مضاعف

n = تعداد كورس مضاعف بر حسب H/min   است.
Vm = سرعت برش بر حسب m/min
La = طول پيشرو
Lu = طول پس رو            
L=L+ La+ Lu   طول كورس رنده بر حسب   mm