منتظر

ميله هاي ساچمه اي ميله هايي آهني هستند به قطر 5/3-3 ميليمتر و طول 150 ميليمتر كه در انتهاي آنها ساچمه اي به قطرهاي مختلف (12-8/1ميليمتر) با ظرافت جوش شده است. مهره هاي لپينگ كه از جنس الماس، برنج، پلاستيك يا نوع خاصي از كامپوزيتها مي باشند قطعات ريزي هستند در مقاطع گرد، مربع و مثلثي كه حفره اي در مركز آنها تعبيه شده است. انتهاي ميله ساچمه اي به دست ابزار ارتعاشي متصل و انتهاي ساچمه دار آن تحت زاويه داخل حفره لپينگ قرار مي گيرد. مهره لپينگ بصورت تخت برروي سطح مورد براده برداري قرار گرفته و با به حركت درآمدن دست ابزار ارتعاشي، اين حركت از طريق ميله ساچمه اي به مهره لپينگ منتقل مي شود. با اين آرايش، مهره لپينگ برروي سطح فلز در حالي كه همواري بصورت تخت برآن قرار دارد به ارتعاش درآمده و براده برداري مي نمايد. نظر به اينكه ساچمه آزادانه  در حفره به گردش در مي آيد، با تغيير زاويه دست اپراتور پوليشكار مهره از روي سطح برنمي خيزد و به حركت  ارتعاشي خود بصورت تخت ادامه مي دهد.مهره هاي لپينگ از جنس الماس (با پيوند فلزي) براي خشن كاري مورد استفاده قرار مي گيرند. مهره هاي برنجي و پلاستيكي خود براده برداري انجام نمي دهند بلكه ابزار واسط محسوب شده و كاربري اين مهره ها با خمير الماس مي باشد. خمير الماس با دانه بندي مورد نظر برروي سطح فلز اعمال شده و با كمي حلال بصورت يكنواخت پخش مي شوند. سپس مهره برنجي يا پلاستيكي بر روي  سطح آغشته به خمير الماس قرار گرفته و با اعمال فشاري اندك توسط ارتعاشات خود، كريستالهاي الماس را وادار به براده برداري از روي سطح مي نمايند. مهره هاي برنجي به همراه خميرهاي الماس زبر (8-25 ميكرون) جهت عمليات پوليش و مهره هاي پلاستيكي به همراه خميرهاي الماسه نرم (3-6 ميكرون) جهت عمليات پوليش آينه اي مورد استفاده قرار مي گيرند.

2-5اتصال مفصل دار، رينگهاي پرداخت و پوليش

با استفاده از اتصال مفصل دار كه بر دست ابزارهاي دوراني 90 درجه و 135 درجه نصب و مورد استفاده قرار ميگيرد و با بكارگيري رينگهاي الماس، برنجي و پلاستيكي امكان براده برداري توام با موج گيري توسط حركت دوراني فراهم مي شود. سطوح تخت و منحني شكل با روش رينگ فينيش با موفقيت قابل پرداخت مي باشند.رينگهاي الماس ( با پيوند فلزي) براي خشن كاري مورد استفاده قرار ميگيرند. رينگهاي برنجي و پلاستيكي خود براده برداري انجام نمي دهند، بلكه ابزار واسط محسوب شده و كاربري اين رينگ ها با خميرهاي الماس مي باشد. خميرهاي الماس با دانه بندي  مورد نظر بر روي سطح فلز اعمال شده و با كمي حلال بصورت يكنواخت پخش مي شوند. سپس رينگ برنجي يا پلاستيكي بر روي سطح آغشته به خمير الماس قرار گرفته  و توسط حركت دوراني، كريستالهاي الماس به حركت در آمده  و برروي سطح فلز براده برداري مي نمايند. رينگ هاي برنجي به همراه خميرهاي الماس زبر(8-25 ميكرون) جهت عمليات پوليش و رينگ هاي پلاستيكي به همراه خميرهاي الماس نرم (3-6 ميكرون) جهت عمليات پوليش آينه اي مورد استفاده قرار ميگيرند.

   3 – 5 كفشك پلاستيكي و ميله كفشك

انتهاي ميله به دست ابزار ارتعاشي متصل و كفشك پلاستيكي به ديگر انتهاي T شكل ميله وصل مي شود. كفشك حول ميله T آزادانه قادر به چرخش بوده و بصورت تخت بر سطح فلز مي نشيند. با به حركت درآمدن دست ابزار ارتعاشي، توسط ساينده هائي كه به كف كفشك متصل مي شوند مي توان  براده برداري توام با موج گيري انجام داد.سنگهاي سخت آبي، سنگهاي شكل پذير، سمباده هاي عادي، سمباده هاي الماس، نمدهاي شاخه اي و چوبهاي پرداخت از جمله ساينده هائي هستند كه با اتصال به كف كفشك پلاستيكي قابل استفاده مي باشند.   

   4 -5 هولدرهاي لاستيكي

اين هولدرها با دست ابزارهاي دوراني 90 درجه يا 135 درجه جهت عمليات كف زني مورد استفاده قرار ميگيرند. هولدرهاي لاستيكي با سمباده هاي مختلف جهت خشن كاري مورد استفاده قرار ميگيرند. اين هولدر ها در مرحاله پوليش با استفاده از نمدها، پارچه هاي پوليش و خميرهاي الماسه انجام وظيفه مينمايند

5 – 5   فرچه هاي پوليش

فرچه هاي پوليش به همراه خميرهاي الماس جهت پوليش سطوح نسبتاً پيچيده مورد استفاده قرار ميگيرند. پس از اعمال خمير الماس برروي سطح قالب، فرچه هاي پوليش با حركت دوراني خود كريستالهاي الماس را به سرعت بر سطوح قالب به حركت درآورده  و براده برداري مي نمايند. فرچه هاي پوليش با شفت 35/2 ميليمتر بوده و به سه شكل كاسه اي ، استوانه اي و ديسکي عرضه ميشوند. اين فرچه ها از جنس فولاد، برنج و موئي مي باشند. فرچه هاي فولادي با خميرهاي  الماس 25 الي 100 ميكرون، برنجي 8-25 ميكرون  و فرچه هاي موئي با خميرهاي  3- 8 ميكرون مورد استفاده قرار ميگيرند.نوع جديدي از فرچه هاي پوليش اخيرا“ پا به عرصه وجود  گذاشته اند. اينها که به  فرچه هاي الياف سراميک موسوم ميباشند خود  از اليافي ساخته شده اند که ساينده ميباشند و در نتيجه در استفاده از اين نوع فرچه ها نيازي به  خميرهاي الماس وجود ندارد.

   6 – 5 نمدهاي پوليش

نمدهاي  پوليش به همراه خميرهاي الماس نرم جهت مرحله پوليش و پوليش آينه اي سطح قالب مورد استفاده قرار ميگيرند. خميرهاي الماس بر سطح قالب اعمال شده، سپس توسط نمدهاي انگشتي يا شاخه اي  با استفاده از  حركتهاي دوراني يا ارتعاشي عمل پوليش صورت ميگيرد.

7-5پارچه پوليش

پارچه هاي پوليش براي مرحله پوليش آينه اي مورد استفاده قرار ميگيرند. پارچه هاي پوليش به همراه خميرهاي الماس 1 و 3 ميكرون  آخرين سايه هاي مانده از مرحله پوليش قبلي را برطرف مي نمايند. پارچه هاي پوليش پشت چسب دار قابل نصب بر لاستيك هاي دوراني بوده و بصورت دستي نيز مورد استفاده قرار ميگيرند.

 8 – 5 چوبهاي پوليش

چوبهاي پوليش نيز در مرحله پوليش آينه اي با خميرهاي 1-6 ميكرون مورد استفاده قرار ميگيرند. چوبهاي پوليش را مي توان با دستگاه اولتراسونيك، دست ابزارهاي رفت و برگشتي و دوراني مورد استفاده قرار داد.

1-6اسپري پاك كننده

شستشوي قالب در پايان هر مرحله از پرداخت  يا پوليش قابل حائز اهميت بسيار ميباشد. با برجاي ماندن  كريستالهاي دانه درشت سنگ يا خمير الماس از مرحله قبل بر سطح قالب، خش هاي ناخواسته اي در مرحله پوليش ظاهر ميشوند كه حاكي از وجود كريستالهاي دانه درشت مي باشد. اسپري پاك كننده حاوي حلالي است قوي و فرار. حلال با فشار بر سطوح و كنج هاي غيرقابل دسترس قالب پاشيده شده و تمام كريستالهاي برجاي مانده از مرحله پرداخت قبلي را مي شويد.

2 – 6اسپري ضدخورنده

اين اسپري، لايه اي نازك برروي سطح قالب تشكيل داده و مانع از اكسيداسيون سطح قالب مي شوند. استفاده از اين مواد را براي نگهداري قالبها مخصوصا“ در مناطق مرطوب توصيه مينمايد. لايه مواد ضدخورنده را با اسپري پاك كننده بايد شست.

7-دستگاه هاي پرداخت:

7-1دستگاههاي پرداخت اولتراسونيك

دستگاههاي پرداخت اولتراسونيك تجهيزات الكترونيكي هستند كه تشكيل شده اند از منبع تغذيه و دست ابزار اولتراسونيك. كريستالهاي پيزوالكتريك تعبيه شده در دست ابزار اولتراسونيك با دريافت اختلاف پتانسيل از منبع تغذيه به ارتعاش درآمده  و اين ارتعاشات مكانيكي را به نوك دست ابزار منتقل مي نمايند. دست ابزار به نوبه خود اين ارتعاشات را به سوهانچه هاي ساينده كه به آن متصل است منتقل نموده و با تماس ساينده به قطعه كار براده برداري صورت مي پذيرد.دامنه ارتعاشات دست ابزار اولتراسونيك بطور متوسط 20 ميكرون (02/0 ميليمتر) بوده و فركانس ارتعاشات در حدود 25 كيلوهرتز ( 25،000 ارتعاش در ثانيه) مي باشد. بديهي است قابل اغماض بودن دامنه ارتعاشات (ارتعاشاتي كه نه به چشم ديده مي شوند و نه با لمس كردن قابل احساس مي باشند) اين امكان را فراهم مي نمايد كه سوهانچه ساينده بدون اينكه ضربه اي به زوايا و گوشه هاي مواضع حساس قالب وارد نمايد براده برداري را بصورت كنترل شده و با سرعت انجام دهد. بالا بودن فركانس ارتعاشات باعث مي شود كه اوپراتور نيازي به اعمال فشار به سوهانچه نداشته باشد. سوهانچه به محض تماس با سطح كار به سرعت ولي كاملاً تحت كنترل اوپراتور براده برداري را آغاز مي نمايد.

پارامترهايي كه در هنگام انتخاب دستگاه اولتراسونيك بايد در نظر داشت:

توان خروجي دستگاه

توان مدلهاي مختلف دستگاههاي اولتراسونيك 60-20 وات مي باشد. دستگاههاي 20 وات مناسب براي قالبهاي كوچك با سطوح محدود و نه چندان زبر مي باشد. ابزارهاي ساينده مناسب براي دستگاههاي 20 وات سوهانچه هاي سراميك مي باشند. دستگاههاي قوي تر قابل استفاده براي سطوح زبر در قالبهاي بزرگ نيز مي باشند. غير از سوهانچه هاي سراميك، انواع سوهانچه هاي الماس نيز قابل نصب براين  نوع دستگاهها مي باشند.

تنظيم فركانس رزونانس

ابزار ساينده اي كه به دست ابزار اولتراسونيك متصل مي شود، بر حسب ابعاد و وزن آن داراي يك فركانس ذاتي كه به آن فركانس نوسان طبيعي گويند مي باشد. براي به تشديد درآوردن ابزار ساينده دستگاه اولتراسونيك بايد قادر به تشخيص و توليد فركانسي برابر با فركانس نوسان طبيعي ابزار باشد. تنظيم فركانس خروجي، در دستگاههاي اولتراسونيك قديمي بصورت آنالوگ و دستي انجام مي پذيرفت. در دستگاههاي جديدتر تنظيم فركانس بصورت ديجيتال و با مكانيزم  فيد بك اتوماتيك انجام ميپذيرد. در آخرين نسل ازدستگاههاي اولتراسونيك که توسط کمپاني هاي ژاپني، تايوان و حتي چيني عرضه شده است عملاً محدوديت استفاده از ابزارهاي  ساينده به حداقل رسيده و دستگاه قادر به يافتن فركانس طيف وسيعي از انواع ابزارهاي ساينده مي باشد.نام گذاري تكنولوژي اولتراسونيك ( ماوراء صوت) به اين دليل مي باشد كه سرعت ارتعاشات توليدي دستگاه بالاتر از فركانس اصواتي است كه گوش انسان قادر به تشخيص آنها ميباشد.

7-2دستكاه پوشش تنگستن كاربايد

  پوشش تنگستن كاربايد روشي است براي افزايش مقاومت سايشي قالبها و قطعات صنعتي. در اين روش، يك لايه از جنس تنگستن كاربايد به ضخامت دلخواه (2 االي 40 ميكرون) بصورت يكنواخت بر روي سطح فولاد پوشش داده ميشود. 

مشخصات:

ضخامت لايه: 2 الي 40 ميكرون

ميزان سختي: سطحي 82 HRC

دماي عمل: سرد (بدون اثر حرارتي)

صافي سطح: 2 الي 9 ميكرون

 لايه پوشش داده شده تحت هيچ شرائطي بصورت پوسته كنده نمس شود.عمل پوشش دهي بصورت كاملا" موضعي قابل اجرا ميباشد.

موارد كاربردي:

 قالبهاي داي كاست آلومينيم، قالبهاي برش (سمبه و ماتريس)، قالبهاي توليد قطعات باكاليت، انواع قطعات سايشي در صنايع مختلف.

7-3دستگاه جوش قالب سرد

دستگاه جوش قالب (جوش سرد) جهت بازسازي خرابيهاي جزئي بر روي انواع قالبهي صنعتي طراحي شده است. لب پريدگيها، خراشهاي سطحي، تركهاي موئي و اشتباهات جزئي در ماشينكاري براحتي و باموفقيت توسط اين دستگاه قابل بازسازي ميباشند.  

مواد جوش مورد مصرف دستگاه عبارتند از نوارهاي فولادي با ضخامت 0.1 الي 0.3 ميليمتر، مفتولهاي فولادي به قطر 0.1 الي 1 ميليمتر و پودرهاي ميكرونيزه فولادها.قطب منفي دستگاه به قطعه كار يا قالب متصل شده، مواد جوش بر روي ناحيه خرابي قرار گرفته و الكترد جوش كه به قطب مثبت متصل اسب بر روي مواد جوش قرار داده ميشود. با فشار فوت سوئيچ دستگاه شروع به تخليه پالسهاي الكتريكي كوتاه ولي پر قدرت نموده مواد جوش را به سطح قالب ممزوج مي نمايد. به دليل كوتاه بودن زمان تخليه هر پالس (كسر كوچكي از ثانيه)، بيش از 90% انرزي تخليه شده صرف ذوب آني شده و انرژي مازادي آزاد نمي شود تا باعث گرم شدن قطعه كار شود.سرد بودن عمليات جوش از بوجود آمدن تنشهاي پسماند و هر گونه آسيب حرارتي ديگر در فولاد جلوگيري نموده و در نتيجه ريسك آسيب ديدن قالب در اثر جوش كاملا" از بين ميرود.مواضع جوش شده توسط دستگاه جوش سرد قابل ماشينكاري و پوليش در حد آينه اي ميباشند. پس از پرداخت قطعه، در مواضع جوش هيچكونه تغيير رنگ و سايه اي در مواضع جوش مشاهده نمي شود.انواع فولادهاي قالبسازي، چدن و استنلس استيل توسط دستگاه جوش سرد قابل پردازش ميباشند.طيف وسيعي از مواد جوش از جنس فولادهاي مختلف عرضه ميشوند.