منتظر

-2 دست ابزارهاي دوراني 90 درجه و 135 درجه

اين گروه از دست ابزارها جهت انجام عمليات براده برداري  توام با موجگيري طراحي شده اند. محور دوران ابزار براده بردار قائم ( يا تحت زاويه اي بزرگتر از °45 ) بر سطح قطعه كار مي باشد.

روش پرداخت رينگي با استفاده از دست ابزارهاي دوراني زاويه دار

در اين روش ابزاري بنام اتصال مفصل دار كه محوري است چهار شاخه مانند به كولت (ابزارگير) دست ابزار دوراني وصل شده و رينگ هاي پرداخت به ديگر انتهاي چهارشاخه وصل ميشوند. زماني كه رينگ پرداخت روي سطح قرار مي گيرد، مفصل چهارشاخه مانند اتصال مفصل دار كمك مي كند تا در محدوده خاصي از تغييرات زاويه اي  دست ابزار، رينگ پرداخت همچنان بصورت تخت بر روي سطح باقي بماند. حال، با به دوران درآوردن دست ابزار، رينگ پرداخت در حالي كه هميشه بصورت تخت بر سطح كار تكيه زده براده برداري را آغاز كرده و بدون اينكه خود موجي ايجاد كند، موجهاي احتمالي موجود  برروي سطح را از بين مي برد. به دليل خالي بودن داخل رينگ، با اين روش مي توان غير از سطوح تخت، كليه سطوح محدب، مقعر و منحني شكل را بصورت كاملاً يكنواخت از مرحله خشن كاري تا پرداخت آينه اي پرداخت نمود.ديگر ابزارهائي كه با اين گروه از دست ابزارها قابل استفاده ميباشند عبارتند از: سنگهاي انگشتي، الماس، فرزهاي مينياتوري كاربايد، نمدها و فرچه هاي پوليش

دست ابزار خطي

اين دست ابزار شامل دسته و كلگي 90 درجه يا 135 درجه مي باشد. كلگي را بصورت تلسكوپي تا 70 ميليمتر مي توان از داخل دسته بيرون كشيد و ثابت نمود و يا مي توان آنرا كاملاً از دسته بيرون كشيده و كلگي ديگر را جاي آن قرار داد. با داشتن يك دسته و دو كلگي 90 درجه و 135 درجه كه قابل تعويض ميباشند عملاً انعطاف عمل در عمليات پوليش دوراني به حداكثر مي رسد. دست ابزار خطي مناسب براي عمليات پرداخت رينگي ،عمليات سنگ زني با سنگ هاي انگشتي، الماس و غيره ، استفاده از نمدها، سمباده ها و سوهانچه هاي سراميكي گرد، چوب پوليش و غيره مي باشد. طراحي دست ابزار براي عمليات پرداخت و پوليش بوده و دست ابزار نبايد براي عمليات سنگ زني براي براده برداري مورد استفاده قرار گيرد. دست ابزار به همراه 2 كولت (ابزار گير) 35/2 و 3 ميليمتر عرضه مي شود.

  دست ابزار ان اچ جي-ال

طراحي اين دست ابزار براي عمليات پرداخت رينگي مي باشد. دسته نيم كروي دست ابزار كمك مي كند تا كاربر بتواند مدت زمان طولاني تري را بدون خستگي دست به كار ادامه دهد. اين دست ابزار از مكانيزم قوي تري برخوردار بوده و تحمل فشارهاي سنگين تر را نسبت به دست ابزار هاي ديگر دارد.

انواع دست ابزارهاي دوراني زاويه دار در مدلهاي قابل استفاده با موتورآويز، ميكروموتور و سيستم بادي قابل عرضه ميباشند.

3-2 دست ابزارهاي ارتعاشي مكانيكي

در اين گروه از دست ابزارها، حركت دوراني دريافتي از موتورآويز، ميكروموتور يا توربوجت توسط يك لنگ به حركت ارتعاشي تبديل ميشود.حركت ارتعاشي حاصله به سوهانچه ها يا ساير ابزارهاي ساينده اي كه قابل نصب بر دست ابزار باشند منتقل مي شود.گرچه سرعت براده برداري در روش ارتعاشي نسبت به روشهاي دوراني كمتر مي باشد ولي روش ارتعاشي از جايگاه خاصي در عمليات پرداخت و پوليش قالبها برخوردار ميباشد. كنترل بالا در براده برداري، امكان پرداخت گوشه ها، زوايا و اشكال هندسي پيچيده، استفاده از تنوع بسيار وسيع از ابزارهاي ساينده از برجسته ترين مشخصه هاي روش پرداخت ارتعاشي مي باشند.در انتخاب دست ابزار ارتعاشي اولين مطلبي كه بايد در نظر داشت اين است كه لرزش بدنه دست ابزار در حين كار بايد براي كاربر قابل تحمل باشد. دست ابزارهائي كه ارتعاشات بدنه آنها بالاتر از حد متعارف مي باشد، ضمن اينكه باعث آزار و خستگي كاربر مي شوند خود از استهلاك بالاتري نيز برخوردار ميباشند. ارتعاشات اضافي دست ابزار باعث مي شود كنترل كمتري بر نوك ابزار براده بردار داشته و در نتيجه انجام عمليات پرداخت  بر قطعات حساس با اين نوع دست ابزارها امكانپذير نمي باشد

 دست ابزارهاي ارتعاشي با دامنه متغير

اين دست ابزار يكي از بهترين دست ابزار موجود در بازار جهاني بوده و نسبت به دست ابزارهاي مشابه ارتعاشات اضافه آن قابل اغماض مي باشد.دست ابزار براي كارهاي سنگين طراحي شده  و در سخت ترين شرايط كمترين استهلاك را دارد.دامنه ارتعاشات اين دست ابزار از 5/0 تا 6 ميليمتر قابل تنظيم مي باشد و حداكثر سرعت ارتعاشي آن 10000 رفت و برگشت در دقيقه ميباشد.

دست ابزار ارتعاشي دامنه ثابت

دامنه ارتعاشات اين دست ابزار 5/0 ميليمتر و ثابت مي باشد. اين دست ابزار تقريباً ارتعاشات اضافه توليد نمي كند. با توجه به  وزن كم (150 گرم) و ابعاد كوچك آن، اين دست ابزار يكي از بهترين  وسائل جهت انجام عمليات پرداخت براي سطوح حساس مي باشد. مدلهاي ديگر اين دست ابزار با دامنه ثابت 1 ميليمتر و 8/1 ميليمتر نيز عرضه مي شوند.

دست ابزار ارتعاشي جانبي

اين دست ابزار همانگونه كه از نامش مشخص است بصورت چپ و راست ارتعاش مي نمايد. دامنه ارتعاشات آن از 4-0 ميليمتر قابل تنظيم مي باشد. دست ابزار براي مواردي بكار برده  مي شود كه دست ابزار ارتعاشي عادي به دليل وارد آوردن ضربه به ديواره هاي  مقابل توسط سوهانچه قابل استفاده نمي باشد.انواع دست ابزارهاي ارتعاشي در مدلهاي قابل استفاده با موتورآويز، ميكروموتور و سيستم بادي قابل عرضه ميباشند.

 

 4-2 دست ابزار سمباده زن نواري

اين دست ابزار مناسب براي پرداخت انواع سطوح تخت و منحني شكل ميباشد. كلگي دست ابزار 180 درجه حول محوري عمود  بر دسته دست ابزار قابل حركت مي باشد.تنها مدل ميکروموتوري اين دست ابزار موجود بوده و مدلهاي قابل استفاده با سيستم موتور آويز آن تا کنون عرضه نشده است.

3- دستگاههاي پرداخت اولتراسونيك

دستگاههاي پرداخت اولتراسونيك تجهيزات الكترونيكي هستند كه تشكيل شده اند از منبع تغذيه و دست ابزار اولتراسونيك. كريستالهاي پيزوالكتريك تعبيه شده در دست ابزار اولتراسونيك با دريافت اختلاف پتانسيل از منبع تغذيه به ارتعاش درآمده  و اين ارتعاشات مكانيكي را به نوك دست ابزار منتقل مي نمايند. دست ابزار به نوبه خود اين ارتعاشات را به سوهانچه هاي ساينده كه به آن متصل است منتقل نموده و با تماس ساينده به قطعه كار براده برداري صورت مي پذيرد.دامنه  ارتعاشات دست ابزار اولتراسونيك بطور متوسط 20 ميكرون (02/0 ميليمتر) بوده و فركانس ارتعاشات در حدود25 کيلوهرتز رفت و برگشت در ثانيه مي باشد. بديهي است قابل اغماض بودن دامنه ارتعاشات (ارتعاشاتي كه نه به چشم ديده مي شوند و نه با لمس كردن قابل احساس مي باشند) اين امكان را فراهم مي نمايد كه سوهانچه ساينده بدون اينكه ضربه اي به زوايا و گوشه هاي مواضع حساس قالب وارد نمايد براده برداري را بصورت كنترل شده و با سرعت انجام دهد. بالا بودن فركانس ارتعاشات باعث مي شود كه اوپراتور نيازي به اعمال فشار به سوهانچه نداشته باشد. سوهانچه به محض تماس با سطح كار به سرعت ولي كاملاً تحت كنترل اوپراتور براده برداري را آغاز مي نمايد.

 

 

پارامترهايي كه در هنگام انتخاب دستگاه اولتراسونيك بايد در نظر داشت:

 توان خروجي دستگاه:

توان دستگاههاي اولتراسونيك مختلف 45-20 وات مي باشد. دستگاههاي 20 وات مناسب براي قالبهاي كوچك با سطوح محدود و نه چندان زبر مي باشد. ابزارهاي ساينده مناسب براي دستگاههاي 20 وات سوهانچه هاي سراميك مي باشند. دستگاههاي 45-10 وات ( با قدرت قابل تنظيم ) قابل استفاده براي سطوح زبر در قالبهاي بزرگ نيز مي باشند. غير از سوهانچه هاي سراميك، انواع سوهانچه هاي الماس نيز قابل نصب بر دستگاه مي باشند. 

تنظيم فركانس رزونانس:

ابزار ساينده اي كه به دست ابزار اولتراسونيك متصل مي شود، بر حسب ابعاد و وزن آن داراي يك فركانس ذاتي كه به آن فركانس نوسان طبيعي گويند مي باشد. براي به تشديد درآوردن ابزار ساينده دستگاه اولتراسونيك بايد قادر به تشخيص و توليد فركانسي برابر با فركانس نوسان طبيعي ابزار باشد.تنظيم فركانس خروجي دستگاه در دستگاههاي اولتراسونيك قديمي بصورت آنالوگ و دستي انجام مي پذيرفت. در دستگاههاي جديدتر تنظيم فركانس بصورت ديجيتال و با مكانيزم  فيد بك اتوماتيك انجام شد لكن باز هم محدوديتهايي در كار بود. اين دستگاهها تنها قادر به يافتن فركانس ابزارهائي بودند كه با دستگاه عرضه شده يا طي جداولي معرفي مي شدند. در آخرين نسل ازدستگاههاي اولتراسونيك عملاً محدوديت استفاده از ابزارهاي  ساينده به حداقل رسيده و دستگاه قادر به يافتن فركانس طيف وسيعي از انواع ابزارهاي ساينده مي باشد.نام گذاري تكنولوژي اولتراسونيك ( ماوراء صوت) به اين دليل مي باشد كه امواج صوتي توليد شده از ارتعاشات مكانيكي دستگاه  بالاتر از حد شنوائي انسان مي باشد.

 

4-ساينده ها:

در اين مبحث به ابزارها و مواد بي شماري  مي توان اشاره كرد كه هركدام كاربرد خود را در زمينه خاص دارند.ما در اينجا تنها به پرمصرف ترين و متداولترين انواع ساينده ها و ديگر ابزارها اشاره خواهيم نمود.ساينده ها ابزارهائي هستند كه وظيفه براده برداري را در مراحل مختلف خشن كاري، پوليش و پوليش آينه اي برعهده دارند.ابزارهاي ساينده اي كه در پرداخت و پوليش قالب مورد استفاده قرار مي گيرند از نظر نوع مواد ساينده عبارتند از:

سنگها و سمباده ها – ابزارهاي الياف سراميك – ابزارهاي الماس

1- 4سنگهاي پرداخت

اين ابزارها عمدتاً به دو شكل انگشتي و سوهانچه اي شكل مي باشند. سنگهاي انگشتي توسط دست ابزارهاي دوراني و سنگهاي  سوهانچه اي توسط دست ابزارهاي ارتعاشي يا به شكل دستي مورد استفاده قرار ميگيرند. سنگها اكثراً در مرحله خشن كاري مورد استفاده قرار ميگيرند.دو مشخصه اصلي در انتخاب سنگ عبارتند از:  دانه بندي كه معرف زبري يا نرمي سنگ ميباشد و ديگري سختي مي باشند.زبري سنگ متناسب با قطر دانه هاي پودر تشكيل دهنده سنگ مي باشد. بر اساس استاندارد FEPA  دانه بندي و يا به عبارتي زبري يا ريزدانگي سنگها با اعداد توافقي زير مشخص ميشوند.

زبر:          24/20/16/14/12/10/8/6         

متوسط:     60/54/46/36/30

ريزدانه :    180/150/120/100/90/80/70

بسيار ريز:  500/400/320/280/240/220

اينها همان اعدادي هستند كه هر صنعتگري در استفاده از سمباده ها با آنها آشنائي دارد. در مبحث پرداخت و پوليش قالب دامنه دانه بندي مورد استفاده 1200-120 بوده  و سنگهاي زبرتر كاربردي ندارند.سختي سنگ معياري است از نيروئي كه دانه هاي ساينده را به هم پيوند ميدهد. اين نيرو توسط مواد چسبنده مختلف مي تواند حاصل شود. سنگهاي سخت تر از استهلاك كمتري برخوردار مي باشند. اين دسته از سنگها براي استفاده در دست ابزارهاي دوراني دور بالا و دست ابزارهاي ارتعاشي  با فركانس بالا كاربرد دارند. به دليل سختي بالا، شكل دهي اين سنگها براي پرداخت اشكال هندسي خاص مشكل مي باشد. سنگها نوع نرم تر در مواردي كاربرد دارند كه شكل پذيري سنگ حائز اهميت مي باشد، اين دسته از سنگها با وجود استهلاك بالا در پرداخت اشكال هندسي پيچيده كاربرد وسيع دارند.بر اساس استاندارد DIN 69100 سختي سنگها با حروف توافقي زير مشخص ميشوند:

فوق العاده نرم :      A,B,C,D

بسيار نرم :            E,F,G

نرم :                   H,I,J,K

متوسط:               L,M,N,O

سخت :               P,Q,R,S

بسيار سخت :       T,U,V,W

فوق العاده سخت :  X,Y,Z

صرف نظر از دانه بندي و سختي، پارامترهاي ديگري وجود دارند كه در كيفيت سنگ نقش تعيين كننده دارند.در حالي كه بسياري از سنگهاي انگشتي و سوهانچه اي شكل موجود در بازار براي كاربردهاي گوناگون صنعتي مناسب مي باشند ولي همه گونه هاي اين سنگها براي كار پرداخت قالب مناسب نمي باشند. يكي از اشكالات عمده اي كه در پرداخت با سنگهاي ارزان قيمت بوجود مي آيد، ايجاد خش هاي عميق ناخواسته بر روي سطح پرداخت مي باشد كه به دليل عدم يكنواختي و دقت دانه بندي سنگ بوجود مي آيد. مواد چسبنده كه براي پيوند دانه هاي ساينده بكار برده ميشود، در صورت نامرغوب بودن، پيوند غير همگني در سنگ بوجود مي آورد كه در نتيجه آن در قسمتي از سنگ دانه ها به راحتي فروپاشيده و در قسمتهاي ديگر با تشكيل پيوند مستحكم  غير متعارف بين چندين ذره پودر، ذره درشت تري را تشكيل داده و به اين ترتيب سنگ مي تواند خش هائي با زبري خارج از انتظار بر روي سطح ايجاد كند. خش هاي ناخواسته اي  كه در هنگام استفاده از سنگ هاي نامرغوب برروي سطح قالب ايجاد مي شود، در برخي موارد به اندازه اي عميق مي باشند كه برطرف كردن آنها به قيمت برهم زدن فرم قالب يا ايجاد اعوجاجات شديد برروي سطح تمام ميشود.پارامتر ديگري كه در انتخاب سنگ مطرح است سرعت براده برداري آن مي باشد. سنگ در صورتي مي تواند حداكثر سرعت براده برداري را داشته باشد كه دانه هاي تشكيل دهنده آن اولاً بشكل مستحكم به بدنه سنگ پيوند شده باشند (كه شرح آن گذشت) و ثانياً دانه هاي سنگ كه در حال براده برداري ميباشند زير فشار خرد نشده و به دانه هاي ريزتر تبديل نشوند.پر شدن منافذ سنگ از پديده هائي است كه در سنگ هاي نامناسب با آن مواجه هستيم. با پر شدن اين منافذ، عملاً سنگ قادر به ادامه براده برداري نمي باشد و براي ادامه براده برداري بايد از حلالهائي مثل نفت در هنگام كار با اين نوع از سنگها استفاده نمود. به همين دليل اين نوع سنگها را اصطلاحاً سنگ نفت مي نامند. در استفاده از انواع سنگهاي ويژه پرداخت، به دليل عدم وجود پديده گرفتگي، نيازي به استفاده از حلال نمي باشد. در كاركردن با سنگ بصورت خشك، ضمن اينكه بوي نامطبوع و آلودگي محيط كار مزاحمتي براي اوپراتور پوليشكار بوجود نمي آورد، سطح كار مورد براده برداري همواره زير نظر پوليشكار بوده و روند كار تحت كنترل مي باشد.سنگهائي كه در حرفه پرداخت و پوليش مصرف ميشود از انواع تخصصي محسوب شده  و با وجود گران قيمت بودن آنها  به دليل بالا بودن سرعت عمل و كاهش احتمالات خرابي كه منجر به دوباره كاري شود، اقتصادي مي باشند.

 سنگهاي سخت

سنگهاي سخت قابل استفاده با دست ابزارهاي ارتعاشي، دستگاه پرداخت اولتراسونيک و پرداخت دستي ميباشند.اين سنگها از دانه هاي اکسيد آلومينيم با لبه هاي بسيار تيز تشکيل شده اند و کارائي بسيار چشمگيري در پرداخت سطوح ماشينکاري شده توسط اسپارک اروژن دارند.پايداري ابعادي،عمر مفيد بالا،براده برداري سريع،عدم گرفتگي منافذ در حين کاراز مشخصه هاي اصلي اين سنگها ميباشند.

دانه بندي اين سنگ ها:

120- 220 – 320 – 400 – 600 ميباشد.

 نکته:

در صورت استفاده سنگ بصورت تخت (جهت کف زني سطح) پديده گرفتگي براي هر نوع سنگي اتفاق مي افتد و سنگ سخت نيز از اين اصل مبرا نمي باشد. در اين موارد استفاده از حلالها ضروري ميباشد.

سنگهاي شکل پذير MF, WP  و SF

اين گروه از سنگها از پودر سيليکون کاربايد  با دانه بندي بسيار دقيق تهيه شده و ضمن براده برداري سريع، خشهائي يکنواخت برسطوح از خود  بر جاي ميگذارند. به واسطه برخورداري از سختي پايين اين سنگها کاملا“ شکل پذير بوده و اکثرا“ جهت پوليش مواضعي که سنگ بايد شکل آن را به خود بگيرد مورد استفاده قرار ميگيرند.

دانه بندي اين سنگها از قرار زير ميباشد:

WP : 220# - 320# - 400# - 600#

MF :  800#

SF  :  1200#

2- 4  ابزارهاي الياف سراميك

مهمترين ابزار عرضه شده با تكنولوژي الياف سراميك، سوهانچه هاي سراميك ميباشند. قدرت و سرعت براده برداري سوهانچه هاي سراميك در حد مرغوب ترين سنگها بوده و عملکرد آنها را مي توان با ابزارهاي الماس نيز مقايسه نمود. به دليل انعطاف پذيري و شكننده نبودن الياف سراميك، سوهانچه هاي سراميك را ميتوان در ابعاد بسيار ظريف توليد نمود.سرعت براده برداري بالا، انعطاف پذيري، ظرافت ابعادي، تنوع دانه بندي و شكل پذيري سوهانچه هاي سراميكي باعث شده است تا با ظهور اين ابزار تحولي چشمگير در صنعت پرداخت و پوليش قالب بوجود آيد.سوهانچه هاي سراميكي را مي توان با دستگاه پرداخت اولتراسونيك، انواع دست ابزارهاي پرداخت و حتي دستي مورد استفاده قرار داد.فرچه هاي الياف سراميك محصولي است جديد كه براي كار با دست ابزارهاي دوراني طراحي شده و بصورت محدود مورد استفاده قرار ميگيرد.

 3– 4 ابزارهاي الماس

ابزارهاي الماس با استفاده از پودر الماس طبيعي، الماس مصنوعي يا بورون نيترايد توليد مي شوند. روشهاي مختلف پيوند پودرهاي الماس بر بدنه ابزار جهت تهيه ابزار الماس عبارتند از پيوند گالوانيك، رزين، فلزي و سراميك.

 

ابزارهاي الماس با پيوند گالوانيك

در توليد اين نوع ابزارها، كريستالهاي الماس به روش گالوانيزاسيون به بدنه ابزار پيوند داده ميشوند. در اين نوع ابزارها، كريستالهاي الماس معمولاً از سطح ابزار بصورت برجسته قرار مي گيرند. اين ابزارها اصطلاحاً به ابزارهاي پوشش الماس معروف ميباشند. سنگهاي انگشتي الماس، سوهانچه هاي الماس، سمباده هاي الماس از جمله ابزارهاي متداولي هستند كه به اين روش توليد و عرضه ميشوند. بسته به پروسه توليد، كيفيت ابزارهاي پوشش الماس بسيار متنوع مي باشند. در برخي موارد عمر مفيد انواع مرغوب ابزارهاي الماس تا ده برابر انواع نامرغوب مي باشد.

ابزارهاي الماس با پيوند رزين

در اين نوع پيوند كريستالهاي الماس يا بورون نيترايد، بصورت فشرده در مخلوطي از مواد رزيني تركيب و با لايه هاي نسبتاً ضخيم (در حد چند ميليمتر) بربدنه ابزار پوشش داده ميشوند. اين نوع ابزارها براي براده برداري برروي تنگستن كاربايد و فولادهاي تند بر استفاده ميشوند.

ابزارهاي الماس با پيوند فلزي

در اين نوع پيوند، كريستالهاي الماس يا بورون نيترايد با پودر فلز تركيب و در پروسه سينترينگ ، قطعات جامد بسيار سختي را بوجود مي آورند كه در ساخت ابزارهاي الماس بكار مي روند. قطعات الماس توليد شده توسط پيوند فلزي توسط به شفت يا دسته ابزار جوش داده ميشوند. سنگهاي انگشتي و سوهانچه هاي الماس، مهره هاي الماس و رينگهاي الماس كه به اين روش توليد ميشوند، جزو سخت ترين ابزارهاي الماس با بالاترين عمر كاركرد ممكنه محسوب ميشوند.

ابزارهاي الماس با پيوند سراميك

برخلاف ابزارهاي الماس با پيوند رزين و فلزي، پيوند سراميك ابزاري با سطح متخلخل حاصل مينمايد. ابزارهاي الماس پيوند سراميكي قابل شكل دهي مي باشند.دانه بندي ابزارهاي الماس با واحدهاي ويژه اي كه مخصوص ابزارهاي الماس مي باشند مشخص ميشود. D1181 خشن ترين و D/B46 ريزدانه ترين ابزار الماس مي باشد.

سمباده هاي الماس

 مشخصات عمده سمباده هاي الماس از قرار زير ميباشد:

 1- برخورداري از عمر مفيد بسيار بالا – به سبب اين خاصيت، سمباده هاي الماس بصورت گسترده در روشهاي پرداخت ماشيني مورد استفاده قرار ميگيرند. هنگامي که در استفاده از سمباده هاي عادي، دقيقه اي يک بار مجبور به کندن سمباده و تعويض آن ميباشيم،  سمباده هاي الماس روزها در همان شرايط انجام وظيفه مينمايند.

2- حفظ دانه بندي تا آخرين لحظه کارکرد – دانه هاي ساينده سمباده عادي در اثر کار خرد شده و به دانه هاي ريزتر تبديل ميشوند. به همين دليل سمباد عادي در آغاز به سرعت براده برداري نموده ولي به تدريج سرعت براده برداري آن کم شده و به سمباده نرم تر تبديل ميشود. به دليل مقاومت دانه هاي الماس در برابر فشار، سرعت براده برداري سمباده هاي الماس در طول زمان کارکرد تنزل نيافته و سمباده تا آخريل لحظه کار، دانه بندي خود را حفظ مينمايد.

3- سختي بسيار بالا – به دليل سختي بالا، سمباده هاي الماس را ميتوان در پرداخت انواع فولادهاي آبدار، تنگستن کاربايد، سراميک و شيشه مورد استفاده قرار داد.

سمباده هاي الماس فويلي – اين نوع از سمباده هاي الماس بر پايه فويل نازکي از مس پيوند داده شده اند. به دليل ظرافت آن، اين نوع سمباده هاي الماس در کارهاي ظريف مورد استفاده قرار ميگيرند.

سمباده هاي الماس عادي – اين نوع از سمباده هاي الماس بر پايه ورق نازکي از نوعي پليمر مسلح پيوند داده شده اند. به دليل ارزان بودن اين نوع سمباده الماس نسبت به سمباده الماس فويلي، کاربرد آن براي سطوح وسيعتر توصيه ميشود. سمباده هاي الماس از دانه بندي #80 الي #1800 قابل عرضه ميباشند.

4 – 4 خميرهاي الماسه

خميرهاي الماسه تركيباتي خميري شكل هستند كه كريستالهاي الماس در آنها مخلوط شده اند. خميرهاي الماس به كمك ابزارهاي واسط (كه در ادامه به معرفي آنها خواهيم پرداخت) بر روي سطح قالب به حركت درآمده و براده برداري انجام ميدهند. دانه بندي خميرهاي الماس بر اساس قطر كريستالهاي الماس بكار رفته بر حسب ميكرون مشخص ميشود. دامنه دانه بندي خميرهاي الماسه مورد مصرف در پرداخت و پوليش قالب 1/0 الي 100 ميكرون ميباشد. طبيعي است خميرهاي با دانه بندي ريزتر با اعداد كوچكتري معرفي مي شوند. جدول مقايسه اي واحدهاي مختلف دانه بندي مربوط به سنگها، ابزارهاي الماس و خميرهاي الماس را در صفحه بعد ملاحظه خواهيد نمود.خميرهاي الماس با دانه بندي 25 – 100 ميکرود در عمليات خشن کاري، خميرهاي 8 – 25 ميکرون در مرحله پوليش و خمير هاي  6 ميكرون و نرمتر در مرحله پوليش آينه اي  مورد استفاده قرار ميگيرند.سرعت براده برداري خمير الماسه، ارتباط مستقيم با تراكم آن دارد. تراكم خمير الماسه معرف تعداد كريستالهاي الماس در واحد حجم خمير مي باشد.خميرهاي الماسه مرغوب بايد داراي كريستالهاي الماس با مقاومت مكانيكي بالا بوده تا زير فشار ابزار خرد نشوند. اندازه قطر كريستالها بايد دقيق بوده و كريستالهاي دانه درشت تر در خمير مورد نظر وجود نداشته باشد. خمير الماس بايد عاري از ناخالصي بوده و مواد خميري آن به راحتي قابل حل در حلالهاي متعارف باشد. مواد خميري بايد قابليت توزيع يكنواخت كريستالهاي الماس را در حجم خود داشته باشند. تراكم خمير الماس بايد  در حد قابل قبول باشد