منتظر

آفست گیری

تعریف ابزار این نوع مته به شکل زیر می باشد .

Parameter   >>  New  >>  New Tool  >>  ?  >>  220                                              

حالا نوبت آفست گیری از مته است . باید به این نکته توجه داشت که آفست گیری تمامی مته ها و  قلاویز ها به یک شکل می باشد .

 

1- ابتدا برای آفست گیری X می بایست مته یا قلاویز را با سطح قطعه کار مماس نماییم و سپس در قسمت Determine برای محور X  می بایست مقدار قطر قطعه کار را با قطر مته جمع کنیم و سپس بر دو تقسیم نماییم و سپس دکمه Input  را زد و OK می کنیم .

نکته مهم : پس از چند بار آفست گیری مته در برنامه های متفاوت متوجه خواهید شد که آفست X همیشه یک مقدار ثابت است پس توصیه می شود از روش زیر یک بار برای همیشه برای دستگاه مورد نظر آفست محور X را محاسبه کنید و در جزوه خود یادداشت نمایید تا دیگر نیازی برای آفست گیری در هر برنامه نباشد .

2- برای افست گیری دائمی و بدون خطا در محور X ابتدا باید یک میله که دارای یک قطر کاملا استاندارد و نزدیک به ابزار گیر است بدون تلرانس بتراشید . سپس یک قطعه کاری که دارای قطر ثابت است و اصلا تلرانسی ندارد را بدون لنگی در اسپیندل قرار دهید . حالا دوباره در قسمت Determine در قسمت X مقدار قطر قطعه کار را با قطر میله جمع کرده و سپس بر دو تقسیم می کنید و دکمه Input را فشار می دهید عددی که نمایان می شود (اگر دارای منفی است منفی ان هم قید شود ) مقدار ثابت برای دستگاه می باشد و دیگر نیازی نیست برای هر برنامه آفست مجدد گرفته شود و می توانید با درج کامل این عدد بدون اینکه به قسمت Determine وارد شوید به آفست گیری از محور Z بپردازید .

 

3- برای افست گیری محور Z مته را با پیشانی کار مماس می کنیم و سپس در قسمت Determine در زیر مجموعه Z عدد صفر را وارد کرده و دکمه Input  را فشار داده و سپس OK می کنیم .

 

چند نکته مهم :

1-  آفست مته به خاطر شیب سر مته نیازی به دقت بالا ندارد و اگر دارای خطا باشد در کار ایجاد مشکل نمی کند .

2- برای سوراخکاری با مته سنتر مقدار پیشروی 1 پیشنهاد می شود (F1) .

3- برای سوراخکاری تک مرحله ای مقدار پیشروی 2 پیشنهاد می گردد .(F2)   

4- برای دور دستگاه برای مته سنتر زدن دور پیشنهادی دستگاه 500 می باشد . (S500)

5- برای کار با مته های مختلف با توجه به قطر آنها مقدار دور دستگاه را مشخص می کنیم مبدا این تغییر دور ها از 400 برای مته هایی با قطر 5 الی 8 میلیمتر است که با افزایش قطر مقدار دور دستگاه کاهش پیدا می کند .

6- Length 1 مربوط به محور Z می باشد و Length 3 مربوط به محور X ، همچنین Length 2 مربوط به محور Y که در دستگاه های تراش سه محوره کاربرد دارد .

7- قبل از شروع سیکل می بایست کد G17 در دستگاه های دو محوره نوشته شود زیرا دستگاه در محور های X و Y قرار می گیرد و محور Z دیگر کار نمی کند .

8- توجه داشته باشید که مقدار عددی که در DP یا DPR وارد می کنید با توجه به مختصات دستگاه شما و محل آفست گیری دارای مفهوم متفاوتی از نظر مقیاس می باشد و با مقدار مثبت و منفی جهت حرکت مته را معین می نمایید .

 

سیکل سوراخکاری با مکث زمانی در ته سوراخ

 

Program  >>  Part programs  >>  program selection  >>  Support  >>

  Deep  hole driling  >>  Drilling centering  >>  Cycle 82

 

 

این سیکل برای زدن سوراخ های کم عمق که می توان در یک بار حرکت آنها را زد استفاده می شوند . در این سیکل مته  یکبار جهت زدن سوراخ حرکت می کند و تا به پایان سوراخ نرسیده به مکان اولیه باز نمی گردد پس اگر مقدار حرکت در محور Z در قطعه کاری که جنس سختی دارد زیاد باشد امکان شکسته شدن مته وجود دارد .

 

 

آفست گیری

تعریف ابزار این نوع مته به شکل زیر می باشد .

Parameter   >>  New  >>  New Tool  >>  ?  >>  205                                             

برای آفست گیری نیز از روشی که در بالا ذکر شد استفاده می کنیم

 

سیکل سوراخکاری

 

Program  >>  Part programs  >>  program selection  >>  Support  >>

  Deep  hole driling  >>  Drilling centering  >>  Cycle 83

 

 

این سیکل برای زدن سوراخ های عمیق کاربرد دارد . البته با این سیکل نیز می توان سوراخ هایی با عمق کم یا مته سنتر زد اما به خاطر وقت گیر بودن آن این عمل پیشنهاد نمی شود .

 

 

آفست گیری

تعریف ابزار این نوع مته به شکل زیر می باشد .

Parameter   >>  New  >>  New Tool  >>  ?  >>  205                                             

برای آفست گیری نیز از روشی که در بالا ذکر شد استفاده می کنیم .

 

نکته

1- تیپ ماشینکاری در این سیکل به دو نوع است :

0 (صفر) : ابزار برای هر نفوذ از محل قبلی خود به اندازه یک میلیمتر بالا آمده و دوباره نفوذ می کند

1 (یک) : ابزار برای هر نفوذ از سوراخ خارج شده و دوباره نفوذ می کند .

 

سیکل قلاویز کاری

 

Program  >>  Part programs  >>  program selection  >>  Support  >>

  Thread>>  Rigid tapping >>  Cycle 84

 

 

این سیکل برای قلاویز کاری ماشینی بکار می رود .

 

 

آفست گیری

تعریف ابزار قلاویز به شکل زیر می باشد .

Parameter   >>  New  >>  New Tool  >>  ?  >>  205                                             

برای آفست گیری نیز از روشی که در بالا برای مته ها ذکر شد استفاده می کنیم .

 

نکات مهم

1- شش مورد آخر که در جدول بالا می باشد در دستگاه TCN – 10  وجود ندارد و فقط در نرم افزار آن موجود می باشد لذا از توضیح بیشتر در این مورد پرهیز نموده ایم .

2- مقدار سرعت پیش نهادی برای دوران اسپیندل 10 الی 100 می باشد که نسبت به قطر قلاویز متفاوت می باشد . (S)

3- مقدار پیشروی پیشنهادی 0.2 الی 2 (F)

4- جهت دوران اسپیندل را بنا به گردش فاز های قلاویز تعیین می کنیم به طور واضح تر می توان گفت برای قلاویز راستگرد (پیچ و مهره راستگرد ) دوران اسپیندل M03 و برای قلاویز چپگرد (پیچ و مهره چپگرد) دوران اسپیندل M04 می باشد .

5- در صورتی که قلاویز ماشینی در دسترس شما نمی باشد می بایست از هر سه سری قلاویز کاری دستی با سرعت پیشروی کم و دوران اسپیندل کم انتتخاب نمود .

 

 

سیکل پیچ زنی

 

Program  >>  Part programs  >>  program selection  >>  Support  >>  Thread  >>  Thread cutting  >>  Cycle 97            

این سیکل برای زدن انواع پیچ و مهره  به کار می رود و توانایی ساخت هر نوع پیچی که ابزار آن در دسترس باشد را دارا می باشد .

 

 

 

آفست گیری

 ابتدا بایستی رفرنس ابزار پیچ زنی را به دست بیاوریم برای این منظور باید به چند نکته دقت نمایید :

1- نوک رنده پیچ دقیقا در وسط باشد .

2- رنده نسبت به خط افق کاملا عمود باشد . برای این کار از یک شابلون پیچ زنی که کاملا با سطح کار موازی می باشد استفاده می نماییم یعنی پس از اینکه کاملا از موازی و مماس بودن شابلون با قطعه کار اطمینان حاصل نمودیم آنگاه نوک رنده را با شیار مروبطه بر روی شابلون مماس می کنیم .

 

حالا می توانیم آفست رنده را نسبت به قطعه کار به دست بیاوریم .

آفست گیری رنده پیچ کاملا مشابه رنده رو تراش است مراحل و روند تعریف ابزار به شرح زیر است :

Parameter   >>  New  >>  New Tool  >>  ?  >>  540  >>  6 or 8                         

  

 

 

540  ابزار پیچ زنی است

 

6  برای زدن مهره به کار می رود

 

8 برای زدن پیچ به کار می رود

 

پس از تعریف ابزار نوبت به آفست گیری رنده می رسد که در قسمت Determine صورت می گیرد و کاملا متشابه با سیکل 95 است بدین طریق که نوک ابزار را با سطح قطعه کار مماس می کنیم و سپس مقدار قطر را وارد کرده و تقسیم بر دو می کنیم و سپس تایید می کنیم حال آفست پیشانی قطعه کار را نسبت به نوک رنده می گیریم و در قسمت Deter عدد صفر را وارد می کنیم .

چند نکته مهم :

 

1- در آفست گیری Z دقت بالا احتیاج نیست زیرا در سیکل 97 شما مقدار پیش رو و پس رو را می دهید و دیگر نیازی به دقت برا یآفست گیری نیست .

 

2- برای پیچ زنی مقدار دوران اسپیندل پیشنهادی (s) 300 می باشد .

 

3- تنها پیچی که می توان چند راهه زد پیچ دنده ذوزنقه ای است زیرا جزئ پیچهای انتقال حرکت می باشند .

 

4- برای محاسبه قطر مته که برای سوراخکاری مهره یک پیچ می بایست استفاده کرد از فرمول زیر استفاده می کنیم :                    قطر مته برای سوراخ مهره = مقدار بار پیچ (2) – قطر خارجی پیچ

 

5- قطر خارجی مهره می بایست دو برابر سوراخ آن باشد .

 

6- جدول محاسبه تیپ ماشینکاری به طریق زیر می باشد :

7- روش محاسبه مقدار h برای پیچ و مهره دنده مثلثی به روش زیر می باشد .

مقدارعمق دندانه h جهت پیچ زنی :   الف- میلیمتری :      Din  h=0.65 p        ISO : h = 0.61 p

                                                     ب- اینچی :                   h = 0.64 p

مقدار عمق دندانه t جهت مهره زنی :  الف- میلیمتری :      Din  h=0.65 p         Iso : t = 0.54p

 

8-  سیکل 97 بدون مقدار پیشروی کار نمی کند لذا می بایست حتما در این برنامه مقدار پیشروی (F) داده شود .     

سیکل شیار زنی

 

Program  >>  Part programs  >>  program selection  >>  Support  >>  Turning  >>  Groove >>  Cycle 93                       

 

این سیکل برای زدن انواع شیار های داخلی و خارجی به کار می رود .

 

 

افست گیری :

تعریف ابزار رنده شیار تراشی به ترتیب زیر می باشد .

Parameter   >>  New  >>  New Tool  >>  ?  >>  520                                             

آفست گیری رنده شیار تراشی نیز کاملا مشابه رنده روتراش و داخل تراش می باشد که قبلا ذکر شد . تنها تفاوت موجود در آفست گیری این دو رنده این است که در سیکل شیار شما می بایست یک صفحه کاری دیگر نیز تعریف نمایید .

برای این منظور بعد از آفست گیری مراحل زیر را به ترتیب اعمال نمایید .

New  >>  New tool edge  >>  Ok  >>  -D Number                                                       

همانگونه که در بالا می بینید پس از آفست گیری در صفحه کاری اول شما دوباره کلید New را فشار می دهید و این بار به جای انتخاب New tool  عبارت New tool edge که به معنی باز کردن یک صفحه کاری جدید است فشار می دهیم در قسمت تعریف ابزار تغییری ایجاد نمی کنید و با فشار دادن دکمه OK وارد قسمت آفست گیری می شوید در قسمت Length 1 و2 نیازی به آفست گیری مجدد نمی باشد و شنما با فشار دادن دکمه –D Number وارد صفحه کاری قبل شده و مقدار Geometry در Length 1 و Length 2 را یادداشت نموده و سپس دکمه +D Number را زده تا دوباره وارد صفحه کاری جدیدی که ایجاد کرده اید بشوید و مقدار Length 1 و Length 2 را در Geometry مربوطه وارد می کنیم .

نکته مهم و تنها تفاوت این سیکل وارد کردن مقدار ضخامت رنده شیار در قسمت Wear در Length 2 است

که می بایست وارد شود و سپس دکمه Input  را فشار دهیم تا اطلاعات ثبت گردد .

با وارد نمودن این عدد کار آفست گیری به پایان می رسد .

 

چند نکته:

1- در مقدار گردی و یا پخ در لبه ها اگر عددی که وارد می کنید مثبت باشد به معنای زدن گردی است و اگر عدد مورد نظر منفی باشد به معنای زدن پخ می باشد .

2- انواع تیپ های ماشینکاری مطابق شکل زیر می باشند .

3- مقدار ضخامت وارد در تعریف ابزار نباید بیشتر از مقدار ضخامت شیار باشد و حتی نمی با یست مقدار مساوی نیز داد .

4- توجه داشته باشید مقدار بار جهت پرداخت کاری در دیواره ها با مقدار ضامت شیار و رنده متناسب باشد .