منتظر

پس از اینکه رفرنس گیری دستگاه به پایان رسید برنامه را در قسمت Program وارد کرده و سپس در حین برنامه تعریف ابزار می کنیم و سپس دستگاه را در سیستم MDI قرار می دهیم و به صورت دستی آفست گیری می کنیم (با توجه به متفاوت بودن تعریف ابزار ها و آفست گیری ها شرح مربوط به این موضوع در سیکل مربوط به آن ابزار خواهد آمد) . مثال : S500 M04   

برنامه ای که در MDI نوشته می شود یک برنامه مختصر می باشد و معمولا جهت به گردش انداختن اسپیندل به کار می رود تا بتوان به راحتی نوک رنده را با قطعه کار مماس نمود.

فرمان Spos = : با توجه به اینکه اسپیندل مربوط به دستگاه تراش هیدرولیکی می باشد شما می بایست مقدار فاصله فکها را خودتان تنظیم نمایید برای این منظور از فرمان فوق استفاده می نماییم .

1- ابتدا فرمان را تایپ کرده و سپس عددی را جلوی آن وارد می کنیم این عدد نمایانگر مقدار درجه ایست که اسپیندل در آن قفل می شود . مثلا SPOS = 30

2- فک را با توجه به درجه بندی که بر روی اسپیندل شده است به مقدار لازم باز می کنیم و یا می بندیم.

3- دوباره فرمان SPOS = 150 را صادر کرده و این بار به جای عدد قبل عدد را با 120 جمع می کنیم و عدد جدید را وارد می کنیم . (دلیل اینکه عدد را با 120 جمع می کنیم این است که اسپیندل ما دارای سه فک می باشد و با توجه به اینکه محیط دایره 360 درجه است رابطه زیر حکم فرماست  . یعنی با گردش هر 120 درجه شما قادرید که یکی از فکهای اسپیندل را در نمای روبه روی خود قرار دهید تا به راحتی بتوانید مقدار اندازه آن را تا محور گلویی تغییر دهید .

نکته : سعی کنید برنامه ای که در MDI نوشته می شود را پاک نمایید زیرا ممکن است به طور اشتباهی دست شما با این کلید برخورد کرده و برنامه فوق را اجرا نماید .

فصل پنجم

برنامه نویسی در ماشین های CNC با کنترل زیمنس

قبل از برنامه نویسی در دستگاه های CNC می بایست ابتدا با محورهای مختصات این نوع دستگاه ها آشنا شوید .

سیستم مختصات دهی این نوع دستگاه ها بر طبق سیستم دکارتی می باشد که در آن دستگاه دو محوره مطابق شکل دارای محور Z و X می باشد در نتیجه برای بار دهی جهت کم کردن قطر در محور X بار می دهیم و برای کم کردن مقدار طول قطعه کار در محور Z بار می دهیم .

نکته مهم در دستگاه CNC-TCN10 این است که G کدهای 71 و 90 که به ترتیب مربوط به سیستم اندازه دهی متریک و دیگری اندازه دهی مطلق دستگاه است به طور پیش فرض به دستگاه اعمال شده و شما در صورتی که به این سیستم ها احتیاجی ندارید می توانید از G کد های 70 و 91 استفاده کنید .

در دستگاه CNC برای یک سری دستورات خاص علائمی پیش بینی شده است .

CR= : این علامت برای زدن قوس بکار می رود . در خط دستوری این فرمان شما ابتدا بوسیله G02 و یا G03 به ترتیب جهت گردش نوک ابزار را موافق عقربه های ساعت و یا مخالف عقربه های ساعت انتخاب می کنیم  و سپس با دادن مختصات انتهای قوس یعنی X و Z و همچنین مقدار شعاع جهت زدن قوس را در CR= وارد می کنیم تا قوس مورد نظر توسط دستگاه ایجاد شود .

CT= : این علامت برای زدن قوس نامنظم به کار می رود . برای قوس های نامنظمی که نقطه شروع و پایان آن متفاوت است بکار می رود . در این عمل ما بایستی سه اندازه در خط فرمان وارد کنیم یعنی نقطه شروع و نقطه میانه و نقطه پایان را به وسیله X و Z معین نمود .

نکته : در بعضی از دستگاه ها نمی توان دو دستور CT را پشت سر هم داد پس بایستی یک دستور حرکت آهسته با G01 داد و حرکتی کم مانند 001/0 داد تا بتوان دوباره از دستور CT استفاده کرد .

RND =  شعاع گوشه کار

CHR = دستور پخ زدن با کمک اندازه دهی در وتر.

CHF = دستور پخ زدن با کمک اندازه دهی با اضلاع .