منتظر

در يك طرح ممكن است نياز به استفاده از پين پرانهايي با قطر كوچك باشد(زير قطر 3 ميليمتر يا 8/1 اينچ).پين پرانهايي باريك با نسبت طول به قطر بزرگ در عمل تحمل به خم شدن دارند،بنابراين بهتر است تا طول قسمت قطر كاري اين پين پرانها كمترين مقدار ممكن باشد.براي اين منظور از يك نوع پين پران كه پين پران پله دار ناميده مي شود استفاده مي گردد.در شكل 24 اين پين پران نشان داده شده است.در شكل نشان داده شده پين پران پله دار از يك ميله ساخته شده است.نوع ديگري نيز وجود دارد كه در آن طرح از دو قطعه فولادي استفاده مي شود.قطعه باريكتر در سوراخي كه در داخل قطعه بزرگتر ايجاد شده قرار گرفته و دو قطعه با يكديگر لحيم مي شوند.مزيت اين روش اين است كه امكان تعويض قطعه باريك تر در زمان خراب شدن يا شكسته شدن وجود دارد.از پين هاي پران پله دار معمولاٌ به صورت پين پران در سطح قطعه براي آزاد كردن تيغه ها و نافي ها و مانند آنها استفاده مي شود.

توجه داشته باشيد كه پران اصلي توسط پين پرانهاي استاندارد ساده انجام مي شود.طول قسمتي از پران را كه باريك است مي بايستي حتي الامكان كمترين مقدار ممكن انتخاب نمود.اين طول برابر است با مجموع طولي كه در داخل صفحه قالب است(رجوع شود به طول X)،طول كورس قالب(رجوع شود به طول Y)،حدود 5 ميليمتر (16/3 اينچ) نيز اضافه اندازه مجاز بايستي در نظر گرفته شود.توجه داشته باشيد كه براي كاهش طول قسمت انطباقي بين پين پران و صفحه قالب بايستي يك سوراخ گشاد تر به طول "Z" در پشت صفحه قالب سوراخكاري نمود.مناسبترين مقدار براي طول X حدود 5 تا 6 برابر قطر پين مربوطه است.در كشورهايي كه پين پران پله دار را مي توان به صورت استاندارد تهيه نمود،بجز در اندازه هاي غير استاندارد ساخت پين پرانهاي دو قطعه ارزشي ندارد.اين قطعات استاندارد خيلي ارزان و در اندازه هاي دقيق و متنوع قابل دستيابي است.براي مثال شركت توليد كننده قطعات استاندارد DME دامنه اي از اين پين پرانها را از قطر 0.8 ميليمتر(0.031 اينچ) تا 2.5 ميليمتر(0.098 اينچ) و در هر قطر با چهار اندازه طولي مختلف عرضه مي نمايد.

پين پران"D" شكل

علت نامگذاري اين پين شكل مقطع آن است.اين نوع پين ها به روش ساده اي با براده برداري و تخت كردن پين پرانهاي گرد به دست مي آيند(شكل c-24) .از اين پين پرانها براي پران كردن ديواره هاي نازك قطعات جعبه اي شكل استفاده مي شود.در اندازه هاي مشابه عمده ترين مزيت اين پين پرانها نسبت به پپن پرانهاي استاندارد گرد،افزايش سطح موثر پران است.در شكل 33 به وضوح مشاهده مي شود كه چگونه سطح پران در پين پران سطح جدايش به لبه هاي قطعه محدود مي شود.بنابراين به دليل استفاده قسمتي از يك دايره در صورت داشتن ضخامت كم ديواره سطح پران به سرعت كاهش مي يابد.در پران D شكل كاهش ضخامت ديواره تاثيري در كاهش سطح موثر پران ندارد،زيرا در اين وضعيت اين ديواره ها در مركز پين پران قرار دارند.حال روش ساخت محل پين پران"D" شكل را در قالب بررسي مي كنيم.اگر بخواهيم حفره اي دقيقاٌ به فرم مقطع پين پران روي اينسرت يا صفحه قالب ماشين كاري نماييم هزينه ساخت خيلي بالايي را بايستي صرف كنيم،ولي اگر ما از يكي از روشهاي اينسرت صفحه نگهدارنده استفاده كنيم هزينه ايجاد محل پران"D" شكل،هزينه كلي قالب را خيلي كم افزايش خواهد داد.پران "D" شكل در داخل يك سوراخ روي صفحه قالب و در مجاورت اينسرت قرار مي گيرد كه در شكل زير نشان داده شده است.توجه نماييد كه سطح تخت پين پران به موازات لبه اينسرت است.

مراحل ساخت حفره "D" شكل در شكل زير نشان داده شده است(نماي پلان و نماي برش نمايش داده شده است)

(a ) محل سوراخ پران در صفحه قالب مشخص شود.
(b ) سوراخها سوراخكاري و برقوزني شوند.
(c ) جاساز مورد نياز براي اينسرت ماشين كاري شود.
(d ) اينسرت در محل خود نصب شده و با پيچ هاي مربوطه بسته شود.
در نتيجه طرف تخت پين پران "D " شكل و ديواره اينسرت با هم جفت شوند.(شكل 37).در شكل زير كاربرد ديگري از اين نوع پران نشان داده شده است.

اين شكل يك برش موضعي از قالب يك درپوش است.توجه داشته باشيد كه اين نوع در پوش داراي يك تيغه با عمق كم است و در فاصله كمي از لبه بيروني قرار دارد.بخشي از اين تيغه روي پين پران "D" شكل قرار مي گيرد.وقتي كه عمل پران انجام شد يك جفت هواي فشرده قطعه را از روي پرانها جدا مي كند.روش ديگر براي ساختن حفره محل پين پران "D" شكل در صفحه قالب استفاده از ماشين اسپارك است كه اين روش از نظر كاهش زمان ساخت و همچنين كاهش زمان لازم راي انطباق پين پران در محل خود سودمندتر است.